Mekanisme kerja mesin thermoforming plastik

Pengenalan mekanisme kerja mesin thermoforming plastik

Cetakan injeksi mesin thermoforming plastik menggunakan sifat termofisika plastik untuk menambahkan material dari hopper ke dalam laras. Bagian luar laras dipanaskan oleh cincin pemanas untuk melelehkan material. Laras dilengkapi dengan sekrup yang digerakkan oleh motor daya eksternal untuk berputar. Material secara bertahap diplastiskan, dicairkan, dan dihomogenkan di bawah aksi ganda geser sekrup. Saat sekrup berputar, material akan mendorong material yang meleleh ke kepala sekrup di bawah aksi gaya gesek dan gaya geser alur jatuh. Pada saat yang sama, sekrup mundur di bawah reaksi material, sehingga kepala sekrup membentuk ruang penyimpanan dan menyelesaikan proses plastisisasi. Kemudian, di bawah aksi piston silinder injeksi, sekrup menyuntikkan material cair di ruang penyimpanan melalui nosel dengan kecepatan tinggi dan tekanan tinggi. Di dalam rongga cetakan, setelah material cair di dalam rongga dipertahankan tekanannya, didinginkan, dipadatkan, dan dibentuk, cetakan membuka cetakan di bawah aksi mekanisme penjepit, dan produk yang sudah dibentuk dikeluarkan dari cetakan melalui perangkat ejektor. 

Prinsip cetakan blister dari mesin thermoforming plastik

Cetakan yang menggunakan pelat dan lembaran plastik sebagai bahan baku untuk membentuk beberapa produk plastik yang lebih sederhana. Dalam kasus pelunakan, plastik tersebut dideformasi dan ditempelkan ke rongga cetakan untuk memperoleh produk cetakan yang diinginkan, yang terutama digunakan dalam produksi beberapa kebutuhan sehari-hari, makanan, dan produk kemasan mainan.

Karena tekanan rendah selama pencetakan, bahan cetakan sebagian besar terbuat dari aluminium cor atau bahan non-logam, dan strukturnya relatif sederhana.

Metode cetak injeksi mesin thermoforming plastik, cocok untuk plastik termoplastik dan thermosetting

Baik plastik termoset maupun termoplastik dapat diproduksi dengan mesin cetak injeksi. Jika plastik termoset diproduksi, mesin cetak injeksi perlu sedikit dimodifikasi. Yaitu, nosel mesin cetak injeksi perlu diganti, nosel diperbesar, dan cincin penahan belakang perlu diganti. Cincin penahan belakang digunakan untuk mencegah plastik mengalir kembali.

Yellowstone termoset sangat jarang digunakan akhir-akhir ini, dan saya jarang mendengarnya. Dahulu kala, lebih dari sepuluh tahun yang lalu, saya mendengar bahwa reflektor lampu mobil kita menggunakan plastik termoset itu, dan beberapa mesin roti, oven, dll., juga menggunakan beberapa bahan termoset. Namun sekarang sudah jarang digunakan, karena banyak yang digantikan oleh termoplastik.

Plastik termoseting itu rumit dan mahal. Saya tidak tahu harga bahan termoseting, tetapi harganya pasti lebih mahal daripada PP biasa. Plastik termoseting tidak dapat dihancurkan dan dibentuk ulang. Jika ada masalah dengan produk limbah, itu tidak berguna, Anda menghancurkannya, dan tidak dapat dicairkan lagi. Termoplastik, dapat dihancurkan dan digunakan kembali, Anda dapat menghancurkannya dan menggunakannya kembali, dan menghancurkannya dan menggunakannya kembali. Ada juga bahan termoseting, banyak di antaranya memerlukan cat panggang dan pelapisan listrik di permukaannya. Jika ada limbah, itu dapat dibuang.

Mesin cetak injeksi yang memproduksi bahan termoset umumnya dimodifikasi dari mesin cetak injeksi yang sudah sangat tua. Karena mudah diproduksi dan tidak perlu di-debug, mesin ini dipanaskan oleh cetakan batang pemanas dan tidak memiliki saluran air, sehingga biasanya merupakan mesin lama yang dimodifikasi untuk memproduksi produk plastik termoset.