Perawatan mesin thermoforming plastik setelah perendaman air

Setelah banjir, jika mesin thermoforming plastik Anda sayangnya kebanjiran, harap lihat metode penanganan yang benar berikut untuk meminimalkan kerugian. Disarankan untuk menghubungi personel perawatan profesional untuk metode penanganan berikut, lalu nyalakan dan uji mesin setelah deteksi normal. Sebelum menyalakan mesin, harap mulai mode manual, uji apakah setiap unit tindakan kontrol normal, lalu nyalakan mode otomatis.

Metode perawatan mesin thermoforming plastik setelah perendaman air

Bagian listrik (terutama penting)

① Putuskan sambungan catu daya, dan setelah semua langkah berikut dipastikan baik-baik saja, daya dapat dihidupkan kembali di bawah bimbingan para profesional!

Putuskan sambungan semua sumber listrik, gantung tanda dilarang menutup mesin pada sakelar utama, dan jangan bekerja pada mesin thermoforming plastik hingga listrik diputus.

②Periksa apakah papan utama PLC dan layar sentuh terkena air.

Jika papan utama PLC dan layar sentuh terkena air, baterai internal harus segera dilepas. Jika tidak, masing-masing komponen akan tetap berenergi, yang akan memperburuk kerusakan komponen yang basah.

③ Periksa apakah kotak listrik terisi air

Jika kotak listrik terendam air, mintalah profesional untuk melepaskan komponen listrik di seluruh kotak listrik, buka cangkangnya dan bersihkan papan sirkuit dan kontak logam dengan larutan pembersih papan sirkuit, termasuk papan I/O, catu daya 24V, catu daya 5V, transformator, kontaktor AC, sakelar udara, perangkat solid state, dll.; lokasi dan komponen yang tidak dapat dibersihkan, gunakan pembilasan. Setelah pembilasan, pastikan papan sirkuit benar-benar kering sebelum memasangnya kembali. Jika kapasitor atau transistor unit tunggal rusak, Anda dapat menghubungi produsen untuk menggantinya.

④Keringkan semua komponen listrik

Gunakan pengering rambut atau pengering untuk mengeringkan semua komponen secara menyeluruh. Komponen yang telah terurai dan dibersihkan dapat disusun berlapis-lapis menjadi bahan kering. Suhu pengeringan adalah 50~60℃, dan waktu pengeringan adalah 8~10 jam. Lebih baik memilih suhu rendah untuk waktu yang lama. Setelah pengeringan, uji apakah nilai resistansi isolasi memenuhi persyaratan. Disarankan untuk menggunakan multimeter untuk saluran tegangan rendah 24V dan komponen dengan rentang resistansi 100K atau lebih tinggi (semakin tinggi rentangnya, semakin baik), dan megohmmeter untuk saluran dan komponen 220V ke atas untuk menilai apakah rusak dan kering sepenuhnya.

⑤Komponen listrik diberi energi dan diperiksa secara individual

Diperlukan tenaga profesional untuk memberi energi dan memeriksa komponen listrik yang benar-benar kering, dan komponen tersebut dapat dipasang dan digunakan setelah pemeriksaan dalam kondisi baik.

⑥Lainnya

Jika kegagalan komponen listrik tidak dapat dihindari setelah operasi di atas, harap segera hentikan penggunaannya, dan hubungi personel servis produsen untuk penggantian atau perbaikan sebelum memulai mesin thermoforming plastik.

Bagian hidrolik

①Periksa apakah pompa oli motor memiliki air

Jika pompa oli motor terendam air, pompa oli motor tidak dapat dihidupkan, karena air yang masuk ke oli hidrolik setelah menghidupkan motor dapat masuk ke sistem saluran pipa hidrolik mesin, sehingga menyebabkan komponen hidrolik logam berkarat.

②Periksa apakah oli hidrolik telah masuk ke dalam air

Buka sumbat di bagian bawah tangki oli pada rak, keluarkan sedikit oli, dan nyalakan dengan selembar kertas. Jika tidak dapat dinyalakan atau ada suara berderak selama proses pembakaran, berarti ada air dalam oli hidrolik; uji tembaga sulfat anhidrat juga dapat digunakan untuk melihat apakah akan berubah menjadi biru, jika berubah menjadi biru, berarti ada air. Jika oli mengandung air, seluruh oli hidrolik di tangki perlu diganti. Bersihkan tangki dengan kain bersih sebelum mengganti oli. Pada saat yang sama, periksa komponen hidrolik dan saluran pipa, dan tangani dengan cara yang sama.

Bagian lain

①Periksa semua motor servo dan driver

Mintalah tenaga profesional untuk memisahkan stator dan rotor motor, keringkan lilitan stator (rotor motor servo memiliki gaya magnet yang kuat, harap perhatikan keselamatan), dan gunakan lampu pijar 100W untuk memperpanjang ke dalam cangkang motor setidaknya selama 8 jam perawatan pengeringan. Setelah pengeringan, gunakan Goyangkan meteran untuk mendeteksi resistansi isolasi harus memastikan ≥ 0,4MΩ. Pada saat yang sama, lepaskan bantalan motor dan bersihkan dengan bensin untuk memeriksa apakah dapat digunakan, jika tidak, ganti bantalan dengan spesifikasi yang sama.

②Periksa pompa pelumasan

Pisahkan rotor, stator, dan kantung pompa dari motor pompa pelumas. Gulungan tetap dapat dikeringkan dengan hopper pengering. Resistansi isolasi harus dijamin lebih besar dari atau sama dengan 0,4MΩ. Setelah karat hilang, roda gigi di pompa dapat berputar secara fleksibel. Lumasi bagian pelumas untuk memeriksa apakah pelumasan sudah baik.

③ Pemeriksaan seluruh mesin

Periksa seluruh mesin, lakukan pembersihan dan perawatan anti karat dengan baik, uji setiap tindakan satu per satu saat memulai, dan amati apakah ada kelainan dalam proses tindakan!

Peringatan keselamatan

Disarankan untuk menghubungi petugas perawatan profesional untuk menangani langkah-langkah di atas, lalu nyalakan dan uji mesin setelah pemeriksaan normal. Sebelum menyalakan mesin, harap uji apakah setiap unit tindakan kontrol normal dalam mode manual, lalu buka mode otomatis.

Produsen Mesin Thermoforming - LITAI

LITAI MACHINERY Co., Ltd. didirikan pada tahun 2001, merupakan produsen profesional mesin thermoforming plastik multi-stasiun otomatis, lini produksi gelas plastik, mesin thermoforming plastik BOPS, cetakan, ekstruder lembaran PET, dan lembaran PP/PS multilayer. Kami merupakan produsen sumber yang mengintegrasikan produksi, R&D, manufaktur, dan penjualan industri dan perdagangan. Selamat datang pelanggan baru dan lama untuk berkonsultasi!