Mesin thermoforming plastik empat stasiun sepenuhnya otomatis TTF-820AF

Mesin thermoforming plastik empat stasiun otomatis penuh seri TTF adalah produk inti terbaru kami. Mesin ini mengintegrasikan pembentukan, pelubangan, pemotongan, dan penumpukan dalam satu mesin, dan merupakan mesin empat-dalam-satu. Mesin ini memiliki berbagai macam kegunaan dan cocok untuk area pembentukan besar yang dibutuhkan oleh pelanggan. Mesin ini dapat memproduksi baki plastik, wadah, baki, kotak kue clamshell, tutup, dll. Mesin ini sepenuhnya digerakkan oleh motor servo, dengan operasi yang stabil, kebisingan rendah, efisiensi tinggi, dan kualitas tinggi.

Struktur produk dan prinsip kerja

Mesin thermoforming plastik empat stasiun terutama terdiri dari sistem pengumpanan, sistem pemanas, sistem pencetakan, sistem pelubangan, sistem pemotongan, sistem penumpukan, dan sistem kontrol. Prinsip kerja intinya adalah melunakkan lembaran plastik dengan pemanasan suhu tinggi, kemudian menggunakan cetakan untuk membentuknya, dan akhirnya memperoleh bentuk produk yang diinginkan melalui sistem pemotongan. Desain empat stasiun memungkinkan peralatan untuk melakukan empat proses berbeda secara bersamaan dalam satu siklus kerja, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi.

Sistem pemberian makan

Lembaran plastik secara otomatis diangkut ke zona pemanasan oleh sistem pengumpanan. Sistem pengumpanan biasanya dilengkapi dengan motor servo presisi dan rel pemandu untuk memastikan bahwa lembaran memasuki zona pemanasan secara stabil dan merata. Proses ini dapat disesuaikan menurut ketebalan dan sifat material dari lembaran yang berbeda untuk memastikan efek pemanasan terbaik.

Sistem pemanas

Sistem pemanas menggunakan pemanas keramik merek Jerman Elstein, yang dapat memanaskan lembaran dengan cepat dan merata hingga mencapai suhu yang ditetapkan. Pengontrol suhu secara otomatis menyesuaikan daya keluaran pemanas dengan memantau suhu zona pemanas secara langsung untuk memastikan bahwa lembaran mencapai kondisi pelunakan yang ideal dalam kisaran suhu yang sesuai.

Sistem pembentukan

Sistem pembentukan meliputi cetakan atas, cetakan bawah, dan perangkat pembentukan vakum atau tekanan. Setelah lembaran yang dipanaskan memasuki area pembentukan, cetakan atas dan bawah akan segera menutup bersama, dan lembaran akan diregangkan atau dikompresi ke dalam bentuk cetakan melalui penghisapan vakum atau tekanan untuk membentuk bentuk produk yang diinginkan. Selama proses ini, parameter pembentukan (seperti tekanan, waktu, dll.) dapat diatur secara akurat melalui sistem kontrol untuk memenuhi persyaratan pembentukan berbagai produk.

Sistem pemotongan

Lembaran yang sudah dibentuk akan secara otomatis dimasukkan ke area pemotongan. Sistem pemotongan menggunakan alat pemotong berkecepatan tinggi atau perangkat pemotong mati untuk memotong secara akurat sesuai dengan ukuran dan bentuk produk yang telah ditetapkan. Sistem pemotongan juga dapat dilengkapi dengan perangkat daur ulang limbah untuk memproses sisa potongan secara terpusat guna mengurangi limbah material.

Sistem susun

Produk yang sudah jadi akan secara otomatis dikirim ke area penumpukan. Sistem penumpukan akan menumpuk dan memilah produk yang sudah jadi sesuai dengan jumlah yang telah ditetapkan dan meletakkannya dengan rapi di meja keluaran untuk pengemasan atau pengangkutan selanjutnya.

Keunggulan Produk

Produksi yang Efisien

Operasi Sinkron Multi-stasiun: Desain empat stasiun memungkinkan peralatan untuk memanaskan, membentuk, memotong, dan menumpuk pada saat yang sama, sangat memperpendek siklus produksi, yang sangat cocok untuk produksi jalur perakitan skala besar.

Operasi kecepatan tinggi: Peralatan dapat mencapai beberapa siklus pembentukan per menit, secara signifikan meningkatkan output per satuan waktu, dan merupakan pilihan ideal untuk produksi massal.

Kontrol Tepat

Teknologi Kontrol Canggih: Sistem kontrol PLC yang cerdas menggabungkan sensor presisi tinggi dengan antarmuka manusia-mesin (HMI) presisi tinggi, akurasi kontrol suhu tinggi, dan kesalahan kontrol suhu <1 ° C. Operator dapat dengan mudah mengatur dan memantau berbagai parameter seperti suhu, tekanan, waktu pembentukan, kecepatan pengumpanan, dll. melalui layar sentuh. Sistem kontrol juga memiliki fungsi diagnosis kesalahan dan alarm, yang dapat meminta operator untuk menangani kondisi abnormal tepat waktu saat peralatan tidak normal. Dapatkan kontrol yang tepat terhadap parameter proses utama untuk memastikan kualitas yang konsisten dari setiap batch produk.

Fleksibel dan beragam

Kompatibilitas multi-material: Peralatan dapat diaplikasikan pada berbagai bahan plastik, seperti polipropilena (PP), polistirena (PS), polietilen tereftalat (PET), polivinil klorida (PVC), dll., dan dapat menghasilkan produk dengan berbagai ketebalan dan ukuran.

Penggantian cetakan mudah: Penggantian cetakan sederhana dan cepat, mendukung peralihan produksi cepat untuk berbagai produk, terutama cocok untuk produksi multi-variasi dan batch kecil.

Stabil dan dapat diandalkan

Kokoh dan tahan lama: Setiap stasiun struktur peralatan mengadopsi struktur empat kolom, yang telah diproses secara tepat dan memiliki daya tahan dan ketahanan aus yang sangat baik, memastikan operasi yang aman dan stabil dalam jangka panjang.

Sistem perawatan otomatis: Peralatan dilengkapi dengan sistem pelumasan otomatis dan deteksi kesalahan sendiri untuk memperpanjang masa pakai peralatan, mengurangi waktu henti dan biaya perawatan.

Hemat energi dan perlindungan lingkungan

Sistem pemanas efisiensi tinggi: Teknologi pemanas hemat energi diadopsi untuk mengurangi konsumsi energi, mengurangi biaya pengoperasian, dan secara efektif mengurangi dampak terhadap lingkungan.

Pengoperasian dengan tingkat kebisingan rendah: Pengendalian kebisingan sepenuhnya dipertimbangkan saat merancang peralatan, sejalan dengan standar perlindungan lingkungan, dan menyediakan lingkungan pengoperasian yang lebih tenang.

Area aplikasi umum

Mesin thermoforming plastik empat stasiun banyak digunakan di bidang-bidang berikut karena keserbagunaan dan efisiensinya:

Industri pengemasan makanan

Memproduksi peralatan makan sekali pakai, nampan makanan, kotak penyimpanan makanan segar, dll. untuk memenuhi permintaan pasar pengemasan makanan akan kualitas tinggi dan kapasitas produksi tinggi.

Industri alat kesehatan

Digunakan dalam pembuatan baki medis, alat uji, kemasan jarum suntik sekali pakai, dll., untuk memastikan persyaratan keamanan dan kebersihan produk.

Bidang produk elektronik

Memproduksi rumah produk elektronik, kotak pengemasan, baki antistatis, dll., untuk memenuhi kebutuhan industri elektronik akan perlindungan dan pengemasan.

Barang konsumsi sehari-hari

Memproduksi berbagai macam kebutuhan sehari-hari, mainan, alat tulis, wadah plastik, dll., dan secara luas melayani pasar barang konsumen.

Ringkasan

Mesin thermoforming plastik empat stasiun telah menjadi peralatan produksi yang sangat diperlukan di berbagai industri dengan operasi sinkron multi-stasiun yang sangat baik, kapasitas produksi yang efisien, teknologi kontrol yang presisi, dan kemampuan adaptasi material yang luas. Baik menghadapi kebutuhan produksi skala besar atau pesanan khusus dalam jumlah kecil, mesin thermoforming plastik empat stasiun dapat memberikan kinerja yang sangat baik dan solusi yang fleksibel untuk membantu perusahaan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, dan mencapai daya saing pasar yang lebih tinggi.