Bagaimana Cara Menggunakan Mesin Thermoforming Gelas Plastik?

Mesin cetak tekan dingin thermoforming gelas plastik . Kami juga sering menyebutnya sintering tekan dingin, yang berbeda dari cetak tekan umum karena ia mendorong cetak tekan bahan pada suhu ruangan. Setelah dicetak, cetakan dapat diawetkan lagi dengan pemanasan atau dengan tindakan kimia. Metode ini umumnya digunakan dalam pencetakan bahan politetrafluoroetilena, dan juga digunakan dalam beberapa plastik tahan suhu tinggi (seperti polimida, dll.). Proses umumnya berasal dari tiga proses blanking - sintering - pendinginan.

Mesin cetak transfer thermoforming gelas plastik. Ini adalah metode cetak plastik thermosetting. Saat mencetak, senyawa cetak dipanaskan dan dilunakkan dalam ruang pemanas, lalu ditekan ke dalam rongga cetakan yang dipanaskan untuk proses pengerasan. Cetak transfer mesin thermoforming gelas plastik akan dibagi menjadi beberapa jenis pekerjaan sesuai dengan peralatan yang berbeda: ① tipe penutup; ② tipe tangki; ③ tipe pendorong.

Persyaratan pencetakan transfer untuk plastik adalah: sebelum mencapai suhu pengeringan, plastik harus memiliki mobilitas yang lebih besar, dan setelah mencapai suhu pengeringan, plastik harus memiliki laju pengeringan yang lebih cepat. Resin fenolik, melamin formaldehida, dan epoksi dapat memenuhi persyaratan ini.

Transfer molding memiliki keuntungan sebagai berikut: ① lebih sedikit limbah produk, yang dapat mengurangi jumlah pasca-pemrosesan; ② dapat mencetak produk dengan sisipan dan perforasi yang halus atau rapuh, dan dapat mempertahankan orientasi sisipan dan lubang yang benar; ③ fungsi produk Skala yang seragam, akurat, dan berkualitas tinggi; ④ Keausan cetakannya kecil. Cacatnya adalah: ⑤ Biaya produksi cetakan lebih tinggi daripada cetakan kompresi; ⑥ Kehilangan plastiknya besar; ⑦ Plastik yang diperkuat serat bersifat anisotropik karena orientasi serat; kekuatannya menurun.

Mesin thermoforming gelas plastik bertekanan rendah

Metode pencetakan bertekanan rendah digunakan untuk membuat produk plastik yang diperkuat. Bahan penguat seperti serat kaca, tekstil, asbes, kertas, serat karbon, dll. Sebagian besar resin yang umum digunakan adalah resin termoseting, seperti fenolik, epoksi, amino, poliester tak jenuh, silikon, dan resin lainnya.

Pencetakan tekanan rendah meliputi metode tekanan kantong dan metode penyemprotan

Pencetakan kantong tekan. Berdasarkan kantong elastis (atau diafragma elastis lainnya) yang mengalami tekanan fluida, plastik yang diperkuat antara cetakan kaku dan kantong elastis dikompresi secara merata untuk menjadi metode bagi komponen tersebut. Menurut berbagai metode yang menyebabkan tekanan fluida, secara umum dapat dibagi menjadi pembentukan kantong bertekanan, pembentukan kantong vakum, dan pembentukan autoklaf.

Pencetakan erupsi. Saat mencetak produk plastik bertulang, ini adalah metode penyemprotan serat cincang dan resin bersama-sama pada cetakan dengan pistol semprot untuk melaminasi dan memadatkannya menjadi suatu produk.

Ekstrusi. Pencetakan ekstrusi, juga dikenal sebagai pencetakan ekstrusi atau pencetakan ekstrusi, adalah metode di mana bahan dibentuk secara terus-menerus melalui cetakan dalam keadaan bergerak dengan memanaskan dan memberi tekanan dalam ekstruder. Metode ekstrusi terutama digunakan untuk pencetakan termoplastik, dan juga dapat digunakan untuk beberapa plastik termoseting. Produk yang diekstrusi adalah profil kontinu, seperti tabung, batang, kawat, pelat, film, pelapis kawat dan kabel, dll. Selain itu, metode ini juga dapat digunakan untuk pencampuran, plastisisasi, granulasi, pewarnaan, dan pencampuran plastik.

Mesin cetak ekstrusi terdiri dari komponen utama seperti peralatan ekstrusi, mekanisme transmisi, sistem pemanas dan pendingin. Ada dua jenis ekstruder, yaitu tipe sekrup (sekrup tunggal dan multisekrup) dan tipe pendorong. Proses ekstrusi pertama berlangsung terus-menerus, sedangkan yang kedua berlangsung terputus-putus.

Struktur dasar ekstruder sekrup tunggal terutama meliputi peralatan transmisi, peralatan pengumpanan, laras, sekrup, cetakan dan die.

Peralatan bantu ekstruder memiliki tiga kategori: peralatan pra-pemrosesan (seperti pengangkutan dan pengeringan material), peralatan pemrosesan ekstrudat (pengaturan, pendinginan, penarikan, pemotongan atau penggulungan) dan peralatan pengontrol kondisi produksi.

Gelas plastik digunakan untuk produk plastik sekali pakai di tempat umum bagi orang untuk menampung air atau makanan. Karena permintaan gelas plastik di tempat umum masih sangat besar, mesin thermoforming untuk gelas plastik memiliki motivasi dan pengembangan yang besar. Mesin thermoforming gelas plastik selalu menjadi peralatan yang kuat untuk membuat gelas plastik. Dalam produksi gelas plastik, mesin thermoforming gelas plastik memiliki fungsi yang sangat kuat.

LITAI MACHINERY CO, LTD. memperoleh banyak paten penemuan dan paten model utilitas untuk produk kami, dan mesin kami telah lulus sertifikasi CE dan ISO 9001:2000. Sementara itu, ada lebih dari 80 negara dan kawasan yang bekerja sama dengan pelanggan kami, seperti AS, Korea Selatan, Turki, Kanada, Rusia, Kuwait, Iran, Brasil, Chili, Bolivia, Arab Saudi, Yaman, Peru, dll. Kami menekankan "pelanggan adalah yang utama, layanan yang tulus" sebagai tujuan layanan perusahaan, dan menyambut kerja sama dan bimbingan dari pelanggan lama dan baru.