Barang kering cetakan thermoforming (pendinginan cetakan, anti-aus)

Cetakan merupakan alat yang sangat penting dalam proses thermoforming, tetapi kami tidak dapat menggunakan metode atau cara tertentu untuk mengevaluasi kualitas satu set cetakan thermoforming dalam produksi aktual, yang membuat kami tidak dapat melakukan apa pun saat melakukan penerimaan cetakan. Wawasan untuk cetakan thermoforming adalah sebagai berikut:

Pertama, kinerja pendinginan cetakan

Hal ini tidak dapat dievaluasi dengan metode kuantitatif. Secara umum, 20 set komponen diproduksi secara terus-menerus dengan ritme dalam waktu 20 detik, dan suhu ejeksi komponen tidak melebihi 220 °C, artinya, set cetakan dianggap memiliki kinerja pendinginan yang baik. Metode lain adalah dengan mengalirkan air panas ke dalam cetakan untuk mengamati perubahan suhu cetakan (perlu digunakan dengan pencitra termal).

Kedua, umur cetakan (yaitu keausan)

Karena cetakan thermoforming mengalami perubahan lingkungan berupa suhu yang berubah-ubah, dan pada saat yang sama mengalami gesekan dari senyawa logam berkekerasan tinggi pada permukaan produk, sehingga cetakan thermoforming sebenarnya berada dalam kondisi kerja yang ekstrem, yang akan menyebabkan cetakan memiliki kinerja keausan yang berbeda. Hal ini harus dibahas secara terpisah menurut jenis tablet selama produksi:

Bahan papan polos - kerak oksida yang tidak rata pasti akan muncul selama proses transmisi setelah lembaran dipanaskan. Kerak oksida yang sangat keras dan mudah jatuh ini menghasilkan butiran abrasif dan kekasaran keausan abrasif pada permukaan lembaran dan cetakan. Akibatnya, cetakan thermoforming rentan terhadap goresan serius dan goresan serius pada permukaan produk saat digunakan.

Cetakan bahan papan kosong

Berikut ini adalah langkah-langkah perbaikan untuk papan polos:

1. Minimalkan produksi skala

-----Kontrol kandungan oksigen di tungku pemanas (di bawah 2%)

-----Kontrol jumlah minyak pada web (sebaiknya diminyaki sedikit)

----- Frekuensi pembersihan kulit oksida yang wajar (disarankan setiap dua jam untuk frekuensi yang lebih tinggi)

2. Tambahkan pelumas suhu tinggi langsung pada permukaan lembaran dan cetakan. Metode ini umumnya digunakan dalam proses debugging, dan umumnya tidak direkomendasikan dalam proses produksi massal, yang akan sangat memengaruhi efisiensi produksi.

3. Meningkatkan kekerasan permukaan cetakan dan ketahanan aus permukaan.

Untuk meningkatkan kekerasan permukaan cetakan, teknologi perawatan permukaan seperti nitriding dan karburisasi dapat digunakan, dan baja cetakan kerja panas dengan kandungan karbon dan kromium tinggi juga dapat digunakan. Namun, metode mana pun memiliki keterbatasan, efek dalam proses produksi aktual tidaklah ideal. Lapisan karburisasi dan nitriding mudah terkelupas.

Kandungan karbon yang terlalu tinggi akan menghasilkan terlalu banyak karbida, yang merupakan sumber potensi retak akibat kelelahan termal; selain itu, kandungan kromium yang terlalu tinggi akan mengurangi konduktivitas termal cetakan. Perhatian khusus harus diberikan untuk tidak memilih bahan dengan ketahanan aus yang lemah dalam kondisi papan kosong.

Material pelapis (Al-Si) - Karena perlindungan lapisan aluminium-silikon, tidak ada kerak oksida yang terbentuk selama proses pemanasan lembaran. Oleh karena itu, mode kegagalan utama cetakan adalah retak kelelahan termal, dan tarikan cetakan biasanya tidak terlihat pada tahap awal SOP.

Material dengan ketahanan lelah termal yang sangat baik harus dipilih untuk material sisipan pelat berlapis, dan kekerasan perlakuan panas harus dikontrol pada HRC48-52. Harus diingat bahwa kekerasan tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak sisipan akan mudah retak.

Cetakan pelat berlapis

Kerugian lain dari bahan pelapis Al-Si adalah bergesekan dengan permukaan cetakan selama proses pembentukan, yang akan menyebabkan lapisan terkelupas dan menempel pada cetakan. Untuk mengurangi terkelupasnya lapisan lembaran akibat gesekan, penyelesaian permukaan cetakan menjadi faktor penentu.

Namun, karena kekerasan permukaan cetakan yang rendah, hasil akhir yang baik tidak dapat dipertahankan terlalu lama. Perlakuan permukaan PVD dapat menghasilkan lapisan tahan aus yang sangat keras pada permukaan cetakan pada suhu rendah, tetapi masa pakai lapisan sangat pendek. Jika ditemukan bahwa lapisan pada satu set cetakan tertentu telah terkelupas secara serius, harap kurangi produksi batch dan tingkatkan frekuensi perawatan.

Pemasok Cetakan Thermoforming - LITAI

LITAI MACHINERY CO, LTD didirikan pada tahun 2001. Selama lebih dari 20 tahun, misi perusahaan kami adalah mewujudkan produksi mesin pengemasan plastik otomatis. Cetakan thermoforming kami berkualitas tinggi. Silakan bertanya, kami akan memberi Anda layanan konsultasi produk dengan kualitas terbaik!