Perawatan mesin thermoforming plastik setelah perendaman air

Setelah banjir, jika mesin thermoforming plastik Anda sayangnya kebanjiran, mohon simak cara perawatan yang benar berikut ini untuk meminimalisir kerugian. Disarankan untuk menghubungi personel perawatan profesional untuk metode perawatan berikut, lalu hidupkan dan uji mesin setelah deteksi normal. Sebelum menyalakan mesin, harap mulai mode manual, uji apakah setiap unit aksi kontrol normal, lalu aktifkan mode otomatis.

Metode perawatan mesin thermoforming plastik setelah perendaman air

Bagian listrik (terutama penting)

① Putuskan sambungan catu daya, dan setelah semua langkah berikut dipastikan OK, daya dapat dihidupkan kembali di bawah bimbingan para profesional!

Putuskan sambungan semua sumber daya, gantung tanda operasi tanpa penutupan pada sakelar utama, dan jangan bekerja pada mesin thermoforming plastik sampai daya terputus.

②Periksa apakah papan utama PLC dan layar sentuh memiliki air.

Jika papan utama PLC dan layar sentuh masuk ke dalam air, baterai internal harus dilepas sesegera mungkin. Jika tidak, masing-masing komponen akan tetap berenergi, yang akan memperburuk kerusakan komponen yang basah.

③ Periksa apakah kotak listrik terisi air

Jika kotak listrik terendam air, mintalah tenaga profesional untuk melepaskan komponen listrik di seluruh kotak listrik, buka cangkangnya dan bersihkan papan sirkuit dan kontak logam dengan larutan pembersih papan sirkuit, termasuk papan I/O, catu daya 24V, 5V catu daya, transformator, Kontaktor AC, sakelar udara, perangkat solid state, dll.; lokasi dan komponen yang tidak dapat dibersihkan, gunakan pembilasan. Setelah membilas, pastikan papan sirkuit benar-benar kering sebelum memasangnya kembali. Jika kapasitor atau transistor unit tunggal rusak, Anda dapat menghubungi pabrikan untuk menggantinya.

④Keringkan semua komponen listrik

Gunakan pengering rambut atau pengering rambut untuk mengeringkan semua komponen sepenuhnya. Komponen yang terdekomposisi dan dibersihkan dapat dilapis menjadi bahan kering. Suhu pengeringan 50~60℃, dan waktu pengeringan 8~10 jam. Lebih baik memilih suhu rendah untuk waktu yang lama. Setelah kering, uji apakah nilai tahanan isolasi memenuhi persyaratan. Disarankan untuk menggunakan multimeter untuk saluran tegangan rendah 24V dan komponen dengan rentang resistansi 100K atau lebih tinggi (semakin tinggi kisarannya, semakin baik), dan megohmmeter untuk saluran dan komponen 220V ke atas untuk menilai apakah rusak dan kering sepenuhnya.

⑤Komponen listrik diberi energi dan diperiksa secara individual

Profesional diharuskan memberi energi dan memeriksa komponen listrik yang benar-benar kering, dan komponen tersebut dapat dipasang dan digunakan setelah pemeriksaan dalam kondisi baik.

⑥Lainnya

Jika kegagalan komponen kelistrikan tidak dapat dihindari setelah operasi di atas, harap segera hentikan penggunaannya, dan hubungi personel servis pabrikan untuk penggantian atau perbaikan sebelum memulai mesin thermoforming plastik.

Bagian hidrolik

①Periksa apakah pompa oli motor memiliki air

Jika pompa oli motor terendam air, pompa oli motor tidak dapat dihidupkan, karena air yang masuk ke oli hidrolik setelah menyalakan motor dapat masuk ke sistem perpipaan hidrolik mesin, menyebabkan komponen logam hidrolik berkarat.

②Periksa apakah oli hidrolik telah memasuki air

Buka sumbat di bagian bawah tangki oli di rak, keluarkan sedikit oli, dan nyalakan dengan selembar kertas. Jika tidak bisa dinyalakan atau terdengar suara berderak selama proses pembakaran, berarti ada air di dalam oli hidrolik; tes tembaga sulfat anhidrat juga dapat digunakan untuk melihat apakah akan membiru, jika membiru, berarti air. Jika oli mengandung air, seluruh oli hidrolik di dalam tangki perlu diganti. Bersihkan tangki dengan kain bersih sebelum mengganti oli. Pada saat yang sama, periksa komponen hidrolik dan saluran pipa, dan tangani dengan cara yang sama.

Bagian lain

①Periksa semua motor dan driver servo

Minta profesional untuk memisahkan stator dan rotor motor, mengeringkan belitan stator (rotor motor servo memiliki gaya magnet yang kuat, harap perhatikan keselamatan), dan gunakan lampu pijar 100W untuk memperpanjang ke dalam cangkang motor selama setidaknya 8 jam perawatan pengeringan. Setelah kering, gunakan Shake the meter untuk mendeteksi resistansi isolasi harus memastikan ≥ 0,4MΩ. Pada saat yang sama, lepaskan bantalan motor dan bersihkan dengan bensin untuk memeriksa apakah dapat digunakan, jika tidak, ganti bantalan dengan spesifikasi yang sama.

②Periksa pompa pelumasan

Pisahkan rotor, stator, dan kantung pompa dari motor pompa pelumas. Belitan tetap dapat dikeringkan dengan hopper pengering. Resistansi isolasi harus dijamin lebih besar dari atau sama dengan 0,4MΩ. Derusting, roda gigi di pompa dapat berputar secara fleksibel. Lumasi bagian pelumas untuk memeriksa apakah pelumasan baik.

③ Pemeriksaan seluruh mesin

Periksa seluruh mesin, lakukan pembersihan dan perawatan anti karat dengan baik, uji setiap tindakan satu per satu saat memulai, dan amati apakah ada kelainan dalam proses tindakan!

Peringatan keselamatan

Disarankan untuk menghubungi personel pemeliharaan profesional untuk menangani langkah-langkah di atas, lalu hidupkan dan uji mesin setelah pemeriksaan normal. Sebelum menyalakan mesin, harap uji apakah setiap unit aksi kontrol normal dalam mode manual, lalu buka mode otomatis.

Produsen Mesin Thermoforming - LITAI

LITAI MACHINERY Co., Ltd. didirikan pada tahun 2001, adalah produsen profesional mesin thermoforming plastik multi-stasiun otomatis, lini produksi cangkir plastik, mesin thermoforming plastik BOPS, cetakan, extruder lembaran PET dan lembaran PP/PS multilayer Kami adalah sumber produsen mengintegrasikan produksi, R&D, manufaktur dan penjualan industri dan perdagangan. Selamat datang pelanggan baru dan lama untuk datang berkonsultasi!