Pengantar mekanisme kerja mesin thermoforming plastik

Cetakan injeksi dari mesin thermoforming plastik menggunakan sifat termofisika plastik untuk menambahkan bahan dari hopper ke dalam laras. Bagian luar laras dipanaskan oleh cincin pemanas untuk melelehkan material. Laras dilengkapi dengan sekrup yang digerakkan oleh motor daya eksternal untuk berputar. Bahan secara bertahap diplastisasi, dilebur dan dihomogenisasi di bawah aksi ganda geser sekrup. Saat sekrup berputar, material akan mendorong material yang meleleh ke kepala sekrup di bawah aksi gaya gesekan dan gaya geser alur jatuh. Pada saat yang sama, sekrup mundur di bawah reaksi material, sehingga kepala sekrup membentuk ruang penyimpanan dan menyelesaikan proses plastisisasi. Kemudian, di bawah aksi piston silinder injeksi, sekrup menyuntikkan bahan cair di ruang penyimpanan melalui nosel dengan kecepatan tinggi dan tekanan tinggi. Di rongga cetakan, setelah bahan cair di rongga telah dipertahankan tekanan, didinginkan, dipadatkan dan dibentuk, cetakan membuka cetakan di bawah aksi mekanisme penjepitan, dan produk berbentuk dikeluarkan dari cetakan melalui perangkat ejektor.

Prinsip cetakan blister dari mesin thermoforming plastik

Cetakan yang menggunakan pelat dan lembaran plastik sebagai bahan baku untuk membentuk beberapa produk plastik yang lebih sederhana. Dalam kasus pelunakan, itu berubah bentuk dan melekat pada rongga cetakan untuk mendapatkan produk cetakan yang diinginkan, yang terutama digunakan dalam produksi beberapa kebutuhan sehari-hari, produk kemasan makanan dan mainan.

Karena tekanan rendah selama pencetakan, bahan cetakan sebagian besar terbuat dari aluminium cor atau bahan non-logam, dan strukturnya relatif sederhana.

Metode pencetakan injeksi dari mesin thermoforming plastik, cocok untuk plastik termoplastik dan termoset

Baik plastik termoset dan termoplastik dapat diproduksi oleh mesin cetak injeksi. Jika plastik termoset diproduksi, mesin cetak injeksi perlu sedikit dimodifikasi. Artinya, nosel mesin cetak injeksi perlu diganti, noselnya diperbesar, dan cincin backstop perlu diganti. Cincin backstop digunakan untuk mencegah plastik mengalir kembali.

Yellowstone termoset digunakan sangat sedikit akhir-akhir ini, dan saya hampir tidak pernah mendengarnya. Dahulu kala, lebih dari sepuluh tahun yang lalu, saya mendengar bahwa reflektor lampu mobil kami menggunakan plastik termoset, dan beberapa mesin roti, oven, dll., juga menggunakan beberapa bahan termoset. Namun sekarang sudah jarang digunakan, karena banyak yang tergantikan oleh termoplastik.

Plastik termoset tidak praktis dan mahal. Saya tidak tahu harga bahan thermosetting, tapi yang pasti lebih mahal dari PP biasa. Plastik termoset tidak dapat dihancurkan dan dicetak ulang. Jika ada masalah dengan produk limbah, tidak ada gunanya, Anda menghancurkannya, dan tidak dapat dicairkan lagi. Termoplastik, dapat dihancurkan dan digunakan kembali, Anda dapat menghancurkannya dan menggunakannya kembali, dan menghancurkannya dan menggunakannya kembali. Ada juga bahan termoset, banyak di antaranya membutuhkan cat kue dan pelapisan listrik di permukaannya. Jika ada sampah, bisa dibuang.

Mesin cetak injeksi yang menghasilkan bahan termoset umumnya dimodifikasi dari mesin cetak injeksi yang sangat tua. Karena mudah diproduksi dan tidak perlu debugging, dipanaskan oleh cetakan batang pemanas dan tidak memiliki saluran air, sehingga biasanya mesin lama dimodifikasi untuk menghasilkan produk plastik termoset.